Mitä tekijöitä Membrane Switches valmistajien tulisi ottaa huomioon, kun he tekevät Membrane-kytkimen piiriä?

Virtapiiri on tärkein tekijä, jonka avulla voidaan arvioida membraanikytkimen luontaista laatua.Piiriä olisi rajoitettava sellaisilla parametreillä kuin virta, vastus, kestävät jännite, eristys ja elämä.Tämä on myös tunkeutuminen seulontatuotteiden monitoiminnallisiin ja korkean teknologian aloilla.Erityisesti virtapiirin toiminnan varmistamiseksi.Ensinnäkin on taattava, että ruutuun painettujen hopeatahrojen piiri on laadukas ja että on lyhyt kuvaus siitä, miten piiriruutu

tehdään ennen sähköverkon version laatimista,Meidän on ensin tarkasteltava piirin parametreja ja rakenteellisia elementtejä virtapiirin tehdä vaatimuksia näytön.

(1) Kalvakalvokytkinten metalli-hopeinen kosketus on painettava ruutuun, jossa on johtava hiilitahnan suojaava kerros.Hiilitahnan kerroksen fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi voidaan muodostaa seuraavat toiminnot: hiilitahna on ei-metallinen johdin, eikä siinä yhdisty hapettuminen ilmassa. Hiilitahna on erittäin tärkeä.Tämä suojaa pohjametalli hopea kontakteja hapettumisesta;Hiili on pieni kitkakerroin ja on kiinteä voiteluaine.Kun se toimii kytkin yhteystiedot, se on hyödyllistä nopea erottaminen jälkeen yhteystiedot on suljettu.Hiili on suurempi Abrassion resistenssi voi parantaa kulumista kestävyyttä kytkin kontaktit, varmistaen, että kytkin kontaktit voivat kestää miljoonia kontakteja.Kiteinen hiilipinnoite voi estää hopea-ionien kulkeutumisen ja siten suojata tehokkaasti kytkimen vakaan sähköistä suorituskykyä, kun hiilipinnoite toimii lyijyn pistokkeessa, se voi helpottaa lyijyn ja liitäntäperminaalin sijoittamista ja irrottamista.Koska paksu hiilipinnoite on altis kuoriutumaan, seulontapainon, joka johtaa hiilitahnaa, ei pitäisi olla liian paksu.

(2) Sähköjohtimen tiheys: Vaikka johtimen rakenteen paksuus on se perusta, jonka perusteella kytkimen suorituskykyparametrit voidaan määrittää.Koska kalvokytkimillä painettu piirikuvio muodostuu johtavien metallien (yleensä hopeiset hiukkaset) hiukkasten kasautumisesta, joka on painettu sen materiaaliin (hopeatahna), hartsin ja hiukkasten välisen esteen, epäpuhtauksien ja kapelliittipartikkelien välillä,ja näytön verkkolanka metallin hiukkasiin ruudun painamisen aikana vaikuttaa kapellimestarin kuvion tiheyteen, mikä vaikuttaa siten sähköisten parametrien suorituskykyyn.Edellä esitetyistä syistä on tarpeen valita hieman pienempi silmäkoko, ja langan halkaisija on ohuempi ja reiän leveys on suhteellisen suurempi, jotta johtavia painotuotteita, erityisesti hopeisessa tahnassa olevia hiutalemuotoisia hopeahiukkasia, voidaan käyttää kitkattomasti.

(3) Johtavan kuvion paksuus: samasta johtimesta tehdyn langan vastus on käänteisesti verrannollinen langan poikkileikkaukseen perustuvaan alueeseen, ja sen läpi kulkeva virta on suhteessa poikkileikkaukseen väliseen alueeseen.Kun kytkin on painettu membraanikytkimellä painettavan piirikuvion paksuus on perusedellytys, jonka avulla voidaan varmistaa kytkimen toiminta.Näin ollen kuvaruudun valmistusprosessissa on valittava kuvakalvon paksuus sen varmistamiseksi, että saadaan riittävä määrä johdekomitean kuvioita.

(4) Ajokuivakuvion kitkattomuus: virtapiirin epätasaisuus viittaa reunan terävyyteen ja tarkkuuteen.Se ei ole vain ulkonäön kannalta, mutta mikä vielä tärkeämpää, ottaen huomioon vaikutus sähköisiin parametreihin, epäpuhtaat johdot todennäköisesti saada reunan impedanssi viereinen lanka pienenee, erityisesti korkea lämpötila ja korkea kosteus,On helppo aiheuttaa hopea ions laajentaa pitkin langan reunaa ja tuottaa hopea ioni siirtymä, mikä johtaa oikosulku välillä johdot ja vika kosketus keypad membran kytkin.

(5) Johtavan kuvion käyttöikä: johtavassa rakenteessa on riittävä paksuus, joka ei ainoastaan luo suotuisat olosuhteet virran kulkeutumiselle ja resistenssin vähentämiselle, vaan myös parantaa vaihteen kontaktien korkeaa kulumiskestävyyttä rakenteessa.

Jos haluat tietää enemmän tietoa, voit ottaa yhteyttä meihin – info@niceone-tech.com