Dongguan Niceone Electronics Technology Co., Ltd

Membranen vaihtopaneelin prosessi

Membranen vaihtopaneeli on pieni käyttökytkin, mutta kuka olisi uskonut, että sillä olisi näin tärkeä asema monilla sähköisen teollisuuden aloilla.Vaikka tuote on pieni, tuotantoprosessi ei ole yksinkertainen.Yhdellä graafisella pinnoitteella on 3-4-prosesseja, kuten värin erottelukalvon asettelu, painaminen ja korkea lämpötila (120)°C) ennen painamista materiaalin kutistamista.Membranen kytkin paneeli sisältää monia erilaisia rakenteita.Yksinkertaisimmalla rakenteella on neljä kerrosta: paneeli, avaruus, flex-piiri tai kovettunut piiri, jossa on metallikupu tai ei.Membrane-kytkinlaite ulottuu useimmille rakenteen tyypeille, ja vastaava tuotantoprosessi on erilainen.Membranen vaihtopaneelin valmistajana haluamme antaa asiakkaille enemmän tietoa Membrane-kytkin paneelin tiedoista, joten meidän on otettava käyttöön Membrane-kytkin paneelin prosessi.


1. Raaka-aineiden valmistelu, joidenkin raaka-aineiden leikkaaminen ja kuumentaminen

Membranen vaihtopaneeliin sisältyvät valtavirran materiaalit ovat PET- tai PC-levyjä paneelina.3M, Nitto ja DT teippiä käytetään teippikerroksina.Metallikammiossa on kultainen pinnoitus, nikkelipinnoitus ja ruostumatonta terästä.Vaihtoehdot LED ovat Everlight, Nicomatic ja Kingbright.Keskimmäinen kerros käyttää alustana PET:tä tai PC:tä.Piirien valinta on, että hopeinen flex piiri koostuu polyesteristä, hopeaöljystä, hiiliöljystä ja UV-öljystä.Polyesterimateriaalilla painettua piiriä on lämmitettävä korkeassa lämpötilassa ennen tulostusta, jotta se ei kutistu uudelleen, koska se on leivottu musteen painamisen jälkeen.Jos se on Flex-kuparipiiri tai Printing-piirilevy Membrane-kytkimen virtapiirinä, tätä vaihetta ei ole olemassa.

Raaka-aineiden valmistus voi varmistaa, että raaka-aineita käytetään käytettävissä olevana päivänä, ja samalla varmistaa, että kaikentyyppiset materiaalit saapuvat kukin vastaava osasto ajoissa, ja nopeuttaa edistystä ja parantaa toimitusaikaa matkalla jäljentämiseen.Liukumalla on käsiteltävä materiaali optimaalisen koon mukaan, ja leikkuu hyvin voi myös maksimoida materiaalin käytön.Lämmitys on ensimmäinen vaihe prosessointi piirin materiaali.Vältä myöhemmin piirin hopeatahnan kuumentamisesta johtuvaa muodonmuutosta.


2. Silkkiruutun ja Silkkipainatuksen

tuotanto Ensimmäinen vaikutelma on tärkeä mille tahansa tuotteelle, ja niin on myös Membranen vaihtopaneeli.Ensimmäinen vaikutelma Membrane-kytkinlaiteesta on peräisin Grafic overlay , joten silkkien painaminen on hyvin tärkeää.Tekniikan osasto tarvitsee oikolukea ja tarkistaa värin erottelu ja sijoittelu filmin, tulostusmallit, fontit ja logot, ovatko ne erilaisia kuin piirustukset.Tuotteen;39 mukaanS kuvio, fontti ja logo, operaattorin on tiedettävä, kuinka monta ruutia valita, näytön koko, värin näytön järjestys ja niin edelleen.

Tekniikan henkilöstön huolellinen oikoluku on erittäin tärkeä, jotta varmistetaan, että kaikki myöhemmät vaiheet eivät muutu merkityksettömiksi.Mitä suurempi silmämäärä, sitä selkeämpi tulostettu tuote on, mutta vastaava musteen valinta on tiukempi ja vastaava hinta on korkeampi.Värien lajittelu on oikein, jotta graafinen kansikuva ei pääse näkyviinhaamuvarjo&\#39;.Näytön koko riippuen tuotteen koosta, jolloin sopivimman koon valinta antaa asiakkaille mahdollisuuden saada kaikkein kustannustehokkaimman tuotteen.


. Työkalujen tuotanto

Filmin kirjasintyyppinen muottien tuottamisen aikana Niceone-tech tuottaa myös kohokuvioitua työkalu- ja kertakäyttöisiä työkalumuotteja samaan aikaan.Kallistettu työkalu tuottaa CNC:n kohokuvioitua työkalua tai ruostumatonta muottia kaiverruslaitteiden ja CNC-koneiden avulla.Puu- ja teräsveitsistä koottuja työkalumuotteja käytetään useimmiten leikkuuta varten, ja niillä on muodonmuutoksen vaikutus.Joskus ruostumatonta materiaalia käytetään tuottamaan leikeltyjä työkaluja.

Hyvä kosketuspalaute membraanikytkinlaiteesta on välttämätön hyvän kohopainettujen työkalujen sarjan kannalta.Kun nivelkytkin paneelissa ei ole metallikupu, kosketuspalaute on parempi, joten ruostumaton kohokuvioitu työkalu on paras valinta.Kun dimension virhe vaatimukset ovat tiukat ja toimitusaika tavaroiden odotetaan olevan lyhyempi, niin die-cut tooling ruostumaton materiaali on parempi ratkaisu.

Die-cut -työkalua käytetään paloittelu- ja nyrkkeilykappaleina, jotka on tarkoitettu membranen kytkinlaiteille.

Ruostumaton työkalu käytetään useammin kohoamiseen.


4 Silkkitulostus ja kuivaus

Ennen tuotteen tulostusta on tarpeen testata painovärin tarttumista-100 ruudukkoon koskeva testi.Kun elokuva on valmis.Se on painettava, ja kuvio, logo ja kirjasin elokuva on luotu näytölle.Samaan aikaan muste on valutettu pois ja painovärit on mukautettu teknisten piirustusten mukaan.Joka kerta kun väri on painettu, materiaali on kuivattava korkeassa lämpötilassa, kunnes kaikki värit ovat valmiita.Sama pätee myös jonoon.Ennen Silkkiseulontatuotteita, meidän painohenkilökunta tarkistaa kaikki värit varmistaa, että värit ovat oikein.

Väritulostusta varten CMYK käytetään värin säätämiseen, ja mitä Niceone-tech voi tehdä, on värittulostuksen jälkeen.Sisustus on painettu valkoisella.


5. Punnitseminen

Kun tuotteen silkkiruutu on valmis, Niceone-tech suorittaa kohokuvioinnin ja nyrkkeilyn.Käytä kohokuviointikonetta, joka ilmentää avaimen sijaintia, LED-ikkunoita ja asentoa, joka on otettava kohokuvioihin.Materiaalia on lämmitettävä ennen kohoamista, jotta kohokohdan korkeus olisi täsmällisempi ja jotta se vastaisi kehon tuntoa koskevia vaatimuksia.Jos vaadittu kupera korkeus on korkeampi, musteen kitka ja homeen vaatimukset ovat korkeammat.

Liikuntakorkeusvaatimus on yleensä 0.3-0.5mm.Jos se on liian korkea, materiaali on helposti vaurioitunut.

Punnitusmenetelmä on yleensä automaattinen lyöminen, joka on kätevä myöhempään materiaalisidontaan.


kokoelma

Kun tuotteen vastaava rakenteellinen materiaali on painettu, on tarpeen sovittaa yhteen kaikki Membranen kytkin- Overlay+ Adhesive + Spacer + metal domel + circuit + back adved.Koska on mahdotonta käyttää koneita laminointia varten, paljon työvoimaa käytetään täällä.Metallikuu voidaan koota käsin tai metalli kupoli matriisi .

Asennus vaiheet ovat seuraavat: asemoinnin aukkojen asentaminen materiaalien välille, metallikupolin asentaminen, terminaalin loppuhihojen kiinnittäminen, jäykistyksen asentaminen linjan päähän ja mylarin asentaminen linjan päähän.Jos tuotteessa on valaisin, käyttäjän on käytettävä sähköstaattista rengasta, jotta lamppu ei vahingoittuisi liiallisen staattisen sähkön vuoksi.


7. Leikkaa pois

Kun tuote on sijoitettu, se on lähetettävä leimauslaitokseen kohta kohdalta leimaamista varten.Niceone-tech&_;39;Tuotantolaitos suorittaa tuotannon valmistelua edeltävän koetuotannon 5pcs, ja antaa insinöörilaitoksen vahvistaa, että tavarat ovat näytteiden mukaisia ennen lopullisen massatuotannon aloittamista.Kun tuotanto on saatu päätökseen, tavarat lähetetään laadunvalvontalaitokselle kokoamista varten.


8. QC

Laaduntarkastus on viimeinen vaihe ennen siirtoa.Koska kalvonvaihtopaneeli tehdas, meidän täytyy tehdä seuraavat vaiheet.

A.Tutkinta on tehty.Värinumeron osoittaminen, riippumatta siitä, onko paneeli naarmuuntunut, valon läpäisevyys jne.

B.Koon osoittaminen.Varmista, että koko on virhemarginaalin sisällä. Ei.

C.Metalli kupoli testi ja sen kesto.Sen on varmistettava, että kuorma ja käyttöikä täyttävät nostovaatimukset

D.Sähköisen toiminnan testi.Varmista, että jokainen nappi on päällä, ja resistenssin on oltava alle 150 ohms

E.Pakkaa ja vie asiakkaan ja piirustusten vaatimusten mukaisesti.Siinä on myös pakkausluettelo, injektioraportti, COC, jne.

Kaikki on laatua.





Vaikka Membrane kytkin paneelit ovat pieniä lisävarusteita, Niceone-tech vahvistaa, että tehdäkseen hyvää työtä, se on tiukasti noudatettava kaikkia edellä olevia vaiheita, jotta varmistetaan vakaa laatu.Koska kalvonvaihtopaneelin tehdas, Niceone-tech toivoo, että kaikki asiakkaat voivat saada paremman laadun ja vakaat toimitustuotteet meiltä.Niceone-tech ostaa myös suuren määrän koneita joka vuosi.Uskomme, että ihmisten ja koneiden yhteistyö tekee tuotteen toimituksesta vakaamman ja laadukkaamman.